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泡騰片壓片機(jī)的常見故障及解決辦法

更新時間:2025-04-02      點(diǎn)擊次數(shù):456
  一、‌片重差異過大‌
 
  ‌現(xiàn)象‌:成品片劑重量波動超過工藝標(biāo)準(zhǔn)。
 
  ‌原因與解決‌:
 
  ‌1、顆粒流動性差‌:泡騰片物料易吸潮結(jié)塊,導(dǎo)致填充不均勻。需控制環(huán)境濕度≤40%,并添加微粉硅膠等助流劑改善流動性‌。
 
  ‌2、加料器異常‌:加料斗堵塞或刮粉板不平,需清理加料通道并校準(zhǔn)刮粉板水平度‌。
 
  ‌3、沖模配合不良‌:下沖桿與??组g隙過大(“澀沖”),需更換沖頭或中模;下沖桿長度不一致需調(diào)整公差至±5μm以內(nèi)‌。
 
  二、‌裂片/松片‌
 
  ‌現(xiàn)象‌:片劑表面裂紋或結(jié)構(gòu)松散。
 
  ‌原因與解決‌:
 
  ‌1、壓力控制不當(dāng)‌:泡騰片需分段壓制(預(yù)壓+主壓),壓力過高導(dǎo)致彈性回彈。調(diào)整壓輪角度使主壓壓力≤50kN,預(yù)壓壓力為主壓的30%-40%‌。
 
  ‌2、物料特性問題‌:酸性成分與碳酸氫鈉反應(yīng)釋放CO?,壓制時氣體殘留導(dǎo)致結(jié)構(gòu)疏松。需控制顆粒水分≤3%,并延長預(yù)壓排氣時間‌。
 
  ‌3、模具磨損‌:中??變?nèi)壁磨損導(dǎo)致脫模阻力不均,需定期更換模具(建議每10萬片檢測一次)‌。
 
  三、‌粘沖‌
 
  ‌現(xiàn)象‌:物料黏附?jīng)_頭表面,影響片劑外觀。
 
  ‌原因與解決‌:
 
  ‌1、潤滑不足‌:泡騰片物料酸性強(qiáng),需增加硬脂酸鎂用量至1%-1.5%,或采用聚乙二醇6000作為水溶性潤滑劑‌。
 
  ‌2、沖頭表面異常‌:沖頭鍍層脫落或表面光潔度下降(Ra>0.4μm),需拋光或更換沖頭‌。
 
  ‌3、環(huán)境濕度過高‌:控制壓片室濕度≤35%,必要時增加除濕設(shè)備‌。
 
  四、‌壓輪與導(dǎo)軌故障‌
 
  ‌現(xiàn)象‌:異常噪音、壓力波動或部件磨損。
 
  ‌原因與解決‌:
 
  ‌1、壓輪軸承缺油‌:每8小時補(bǔ)充耐高溫潤滑脂(如二硫化鉬脂),軸承損壞需更換‌。
 
  ‌2、導(dǎo)軌磨損‌:上沖導(dǎo)軌35°斜面磨損導(dǎo)致運(yùn)動卡頓,用油石研磨修復(fù)或更換導(dǎo)軌‌。
 
  ‌3、過載保護(hù)觸發(fā)‌:頻繁報(bào)警時需檢查物料是否過硬,調(diào)整壓力或更換易壓縮輔料(如甘露醇)‌。
 
  五、‌異常振動與噪音‌
 
  ‌現(xiàn)象‌:設(shè)備運(yùn)行時出現(xiàn)規(guī)律性異響。
 
  ‌原因與解決‌:
 
  ‌1、主軸齒輪磨損‌:同步齒輪間隙>0.1mm時需更換,并校準(zhǔn)蝸輪箱傳動精度‌。
 
  ‌2、沖桿運(yùn)動失衡‌:上下沖桿未同步校準(zhǔn),需通過調(diào)節(jié)升降齒輪齒位恢復(fù)平行度(每次調(diào)整≤1齒)‌。
 
  六、‌物料分層‌
 
  ‌現(xiàn)象‌:片劑成分分布不均(如泡騰劑與崩解劑分離)。
 
  ‌原因與解決‌:
 
  ‌1、顆粒粒徑差異大‌:控制顆粒目數(shù)在20-80目范圍內(nèi),細(xì)粉含量≤10%‌。
 
  ‌2、轉(zhuǎn)速不匹配‌:降低轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速至15-25rpm,延長物料混合時間‌。
 
  七、注意事項(xiàng)
 
  ‌1、環(huán)境控制‌:泡騰片壓制需全程控溫(18-25℃)控濕(RH≤35%),防止物料吸潮‌。
 
  ‌2、潤滑規(guī)范‌:禁用礦物油類潤滑劑,避免與酸性成分反應(yīng)‌。
 
  ‌3、模具選型‌:優(yōu)先選用帶防粘涂層的陶瓷模具或高鉻不銹鋼模具‌。
 
  注:故障代碼與具體參數(shù)需參考設(shè)備手冊,涉及電氣系統(tǒng)故障需由專業(yè)維修人員處理‌。
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